工業廢氣處理設備 催化燃燒設備

有機廢氣催化燃燒原理

催化燃燒設備是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程

中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反

應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并

氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催

化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通

過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃

燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低

設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行

成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天

脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入

催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴

金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操

作簡易,維護方便。

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換

器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統等組成。系統的設計處理風量為

7500-100000m3/h

1.吸附器

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質,氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質被活性炭

吸附而截留,氣體得到凈化。本系統中的吸附器有3-7臺,每臺的設計處理風量為2500-15000m3/h,

總處理風量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術參數如下

活性炭:活性炭規格100×100;

熱電偶:數量6-14支,量程0-200℃

2.蓄熱式催化燃燒設備(Rc0)

蓄熱式催化燃燒設備(RCO）的作用是把從活性炭上脫附岀來的有機氣體進行催化分解,分解

成無毒的C02和H20,達到凈化氣體的目的,同時為活性炭再生提供熱空氣。其設計參數如

設計處理風量:2000、4000m3/h;

風壓：4000Pa

催化劑:蜂窩陶瓷催化劑

啟動熱功率:數量21-36支,380V

熱電偶:數量2支。量程0-500℃;

3.混流箱

混流箱主要作用是風量均衡器,對過高溫的排放氣體進行降溫操作。

4.熱交換器

熱交換器主要作用是對高溫氣體進行降溫,對低溫氣體進行升溫操作。

5.脫附風機

型號:高壓離心風機9-9.No5c,功率4KW(2-5萬風量)

9-9No5.5,功率5.5KW(5-10萬風量）

1、系統操作說明

1.1系統啟動步驟

①檢查廢氣處理系統活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常

等,檢查各個設備檢修門、閥門是否關好。

②檢查配電柜空氣開關位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準位置是否正確。

③檢查風機進出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風機葉輪是否粘有灰塵異物等;風機減

震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況,手動撥動轉動軸

檢查是否過緊或固定部分有碰撞現象,發現不妥之處必須調整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規格、質

量、數量應符合設備技術文件的規定

④合上控制柜內的總電源空氣開關,控制系統通電,檢查三相電源電壓是否正常。

⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經打開。

⑥打開電器箱內的電源總開關

⑦通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔

⑧通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機

1.2操作注意事項

①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內

(一般在300-350℃)循環半小時以上,充分預熱催化床層。

②**禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及

反應器出現“悶堵”現象

③盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。

④催化劑的**使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

⑤停車時必須先切斷廢氣源,**禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預

熱溫度時繼續通入廢氣,切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求

后方可完全停車,避免急冷。

⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或

遇突然停電事故,再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時,可恢

復或部分恢復催化劑活性。

⑦特別提醒:由于某些化學物質會使催化劑中毒,例如含*、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等

有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,將導致催化劑的**性失活,無法恢復活性。

⑧根據具體設備使用情況,當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的

催化劑進行對調放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

⑨催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時請于本公司聯系更換新的催化劑

附:活性參考數據

一凈化率≥95%的起燃溫度和相應濃度;

測定條件:空速20000h-1催化劑裝填量:50mL

2.系統控制說明

2.1電控箱控制說明見相關說明書。

2.2吸附/脫附閥門控制說明

2.2.1本項目尾氣吸附設備配備3-7組活性炭吸附塔。

2.2尾氣吸附設備共用一套脫附再生設備

2.2.3正常使用情況下：

①活性吸附塔同時開啟,吸附氣動風閥常開,脫附氣動風閥常閉;

②使用1個月后,1#停止吸附,其它吸附塔正常工作

③1#吸附塔的吸附氣動風閥關閉,脫附氣動風閥開啟

④催化燃燒設備開啟,對1#吸附塔進行脫附再生

⑤再生結束后,催化燃燒設備關閉

⑥2#吸附塔除外的其它吸附塔吸附氣動風閥常開,處于正常使用狀態

⑦2#吸附塔吸附氣動風閥關閉,脫附氣動風閥打開

⑧2#吸附塔按1#吸附塔再生程序運行,如此方式循環脫附完其余吸附塔

⑨當全部活性碳塔再生完成后,把脫附再生系統關閉。

2.3催化燃燒/脫附再生系統控制說明

本系統正常運行流程如下

(1)活性碳吸附塔的吸附氣動風閥關閉,脫附氣動風閥開啟

(2)催化燃燒設備啟動,開始加熱

(3)當加熱區溫度達到200℃時,脫附風機啟動;

（4)當脫附風機進風溫度>300℃時,脫附風機關閉

(5)當催化區、加熱區溫度>350℃時,催化燃燒設備停止加熱

（6）熱風經混流箱后,對吸附塔進行脫附再生

（7）當混流箱溫度>120℃時,混流箱補冷風機啟動

(8)當混流箱溫度<90℃時,混流箱補冷風機停止

（9）當混流箱溫度<90℃時,熱風通過溫控閥門進入吸附塔;

（10）當混流箱溫度〉90℃時,溫控閥關閉

(11)當全部活性炭箱溫度>110℃時,溫度熱電偶報警,開啟滅火裝置

(12)熱風經混流箱回流至熱交換器循環

13)脫附再生完成后,催化燃燒設備停止加熱

14)脫附風機延時運行30MIN后停止運行

(15)活性碳吸附塔脫附氣動風閥常閉

(16)活性碳吸附塔吸附氣動風閥常開,正常使用。

1、氣動風閥不能正常開啟:檢查風閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥。

2、溫控表達不到設定位置:檢查電加熱管及線路,如有損壞,維修線路或更換電加熱管;調

整脫附風機風量。

溫控閥不能正常關閉:檢查風閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥

4、混流風杋不能正常開啟:檢査混流風杋及線路,如有損壞,維修線路或混流風機電機。

5、混流風杋運行噪音大:檢査混流風機風輪的動平衡,維修混流風機。

6、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)

7、吸附器

8、風機

9、控制系統

有機廢氣催化燃燒

濟南鑫奧鑫涂裝設備有限公司

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